日本歐姆龍自動(dòng)化控制器

在以往產(chǎn)品的軟件和硬件的模塊化結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，NX5實(shí)現(xiàn)了安全網(wǎng)絡(luò)配置的模塊化。工序變更為局部時(shí)，無需停止整條生產(chǎn)線，僅需調(diào)整/檢查變更工序即可。

此外，還可以靈活地構(gòu)建具有多達(dá)8個(gè)獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和254個(gè)安全連接的大型生產(chǎn)線。大幅削減生產(chǎn)線變更時(shí)的交付時(shí)間。

縮短新設(shè)備從啟動(dòng)到穩(wěn)定運(yùn)行所需的時(shí)間是一個(gè)長期存在的課題，但是需要花費(fèi)時(shí)間解決再現(xiàn)性低的問題。

此外，要快速解決量產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品不良和生產(chǎn)線停機(jī)，需要提高整體設(shè)備效率（OEE）。

本設(shè)計(jì)選的外接電源是七組串聯(lián)鋰電池，其采用安全系數(shù)高的錳酸鋰電池，經(jīng)過國家法定機(jī)構(gòu)充電放電、短路、跌路、加熱、擠壓、針刺等6大實(shí)驗(yàn)，達(dá)到國家863范圍要求，并采用銅薄膜防爆閥，從根本上解決了鋰電池易爆易燃的問題。

這款電池最大輸出電壓為29.6V。為使系統(tǒng)正常工作，需要將電壓轉(zhuǎn)換為15V 和5V。其中15V電源用于功率MOS管自舉升壓驅(qū)動(dòng)電路。5V電源則為MOS管驅(qū)動(dòng)電路、主控芯片、線性霍爾轉(zhuǎn)把、高低壓剎把及保護(hù)電路模塊提供穩(wěn)定的電源。在電源通往各模塊間，大量使用了二極管來保證控制器的穩(wěn)定性。

自動(dòng)化回放功能可以輕松收集并回放有關(guān)控制的全部信息，即使是不易重現(xiàn)的問題也能迅速識(shí)別。

此外，數(shù)據(jù)收集不會(huì)影響控制周期，量產(chǎn)過程中也可放心使用。從大量的回放數(shù)據(jù)中快速分析故障原因，有效縮短查明原因的時(shí)間，有助于提高設(shè)備利用率。

根據(jù)裝置數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控“反常"狀態(tài)，并在與裝置狀態(tài)對應(yīng)的較佳時(shí)機(jī)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù)。

憑借的數(shù)據(jù)運(yùn)用功能，實(shí)現(xiàn)了邊緣控制，從而實(shí)現(xiàn)裝置狀態(tài)可視化。

因此，AI控制器能夠以微秒級(jí)精度檢測出裝置的“反常"狀態(tài)。

累計(jì)與控制周期同步的時(shí)間序列數(shù)據(jù)。利用固定周期數(shù)據(jù)正確掌握裝置的動(dòng)作，可以生成和判斷高精度的學(xué)習(xí)模型。此外，利用上位連接功能，通過上位層3757_fe_01裝置層進(jìn)行AI聯(lián)合，為Factory IoT化做出貢獻(xiàn)。

日本歐姆龍自動(dòng)化控制器選型建議

1. 根據(jù)控制需求選擇：根據(jù)實(shí)際控制需求選擇合適的控制器型號(hào)，確保滿足性能要求。

2. 考慮通信協(xié)議：根據(jù)與現(xiàn)有設(shè)備的通信需求選擇支持相應(yīng)通信協(xié)議的控制器。

3. 評(píng)估擴(kuò)展性：考慮未來系統(tǒng)的擴(kuò)展需求，選擇具有模塊化設(shè)計(jì)和豐富擴(kuò)展接口的控制器。

4. 考慮編程環(huán)境：根據(jù)編程習(xí)慣和需求選擇支持相應(yīng)編程語言的控制器。